对于开关电源的组成有插件部分和贴片部分，那么开关电源的贴片部分在贴片加工厂时，我们经常会看到很多的安全标识，比如说静电防护、用电安全、防止夹手等。对于一些其他的安全点可能我们很少见的到，看不见不代表没有，对于开关电源之SMT贴片加工厂来说，还有很多的安全防护需要我们去了解，请往下看。 了解在开关电

在开关电源之SMT加工中人们最经常会思考的是贴片加工时存有什么困难？这一锡点出模是否有异常，贴片时是否有焊锡丝不好，电子器件有木有出现错、漏、反的状况……。然而毫无疑问的一个客观事实是在现阶段的开关电源之PCBA贴片加工的流程中，人们不仅要考虑到贴片的困难，插件后焊都是一个需要关注的困难点。下面我们

在开关电源等SMT贴片加工的过程中由于涉及到很多的环节，因而项目制作工艺的管控涉及到很多的环节，因此一些PCBA货品会存在脏乱、储存后、或者焊接失效后导致的奶白色残余。那么下面一起来了解一下这种奶白色残余是什么？是怎么回事导致的呢？ 开关电源之电路板焊接后产生白色残留其重要成分都是助焊液中本身具备

由于开关电源之PCB的变形、定位不准、支撑不到位、设计等原因，印刷时模板与开关电源之PCB焊盘之间很难形成理想的密封状态（间隙小于焊粉颗粒标称尺寸）。印刷时或多或少会有焊膏从模板与开关电源之PCB的间隙挤出，沾污模板底部，等到下次印刷时就会污染到新的开关电源的PCB的表面。另一方面，随着印刷次数的增

如果您正在寻找将您描述为完全进入像开关电源等PCB的人的飞针测试仪。这对你来说很热门。如果你认为我会使这复杂化，那是因为它是。但不要担心，因为我们已经让你满意。我们几乎拥有本文中讨论的飞针测试仪的所有内容，内容，方法和方法。在我们了解飞针测试仪的确切含义之前，我们需要了解是什么让它如此复杂。这是我们

开关电源之PCB生产过程中沉铜—整板电镀后的防氧化 一般沉铜、整板电镀后的板子大多会经过：（一）1-3%的稀硫酸处理；（二）75-85℃的高温烘干；（三）然后插架或叠板放置，等待贴干膜或印制湿膜做图形转移；（四）而在此过程中，板子少则需放置2-3 天，多则5-7 天；（五）此时的板面和孔内铜层早就氧

对于开关电源之印制电路板来说，剪切是印制电路板机械操作的第一步，通过剪切可以给出大致的形状和轮廓。基本的切割方法适用于各种各样的基板，通常厚度不超过2mm 。当切割的板子超过2mm 时，剪切的边缘会出现粗糙和不整齐，因此，一般不采用这种方法。 开关电源之PCB电路板机械切割之层压板的剪切可以是人工

1、业界面临挑战 如何使自己的产品满足相应市场中电磁兼容（EMC）标准要求，从而快速低成本的取得相关认证，顺利的进入目标市场？这是每一个向国际化转型公司研发都会面临的问题与困惑，各个企业产品研发部门面临着巨大挑战。 根据我们对业界大多电子企业的了解，目前企业在开关电源等产品中EMC设计方面的现状是

在开关电源之整流滤波电路中，它由两部分电路构成，分别是整流电路及滤波电路，两者功能是不同的。其中整流电路的功能是对正弦波交流电压进行转换成单向脉动电压，而滤波电路功能是对单向脉动电压进行转换成直流电压。因此，开关电源之整流滤波电路其实输出的就是直流电压。 只有两个电路的功能共同发挥才能全面完成所有