开关电源之PCB生产过程中如何防范铜面氧化

电源资讯

推荐新闻

联系方式

全国服务热线：137-1288-9967

联系人：郎苹（女士）
电话：0769-82136991
传真：0769-82138385
地址：广东省东莞市塘厦镇林村新太阳工业城新鸿路30号10楼/12楼

历史记录

来源：东莞市成良智能科技发布时间：2019-12-10 点击量：946

开关电源之PCB生产过程中沉铜—整板电镀后的防氧化
一般沉铜、整板电镀后的板子大多会经过：（一）1-3%的稀硫酸处理；（二）75-85℃的高温烘干；（三）然后插架或叠板放置，等待贴干膜或印制湿膜做图形转移；（四）而在此过程中，板子少则需放置2-3 天，多则5-7 天；（五）此时的板面和孔内铜层早就氧化成“黑乎乎”的了。

开关电源之PCB生产过程中在图形转移的前处理，通常都会采用“3%的稀硫酸+磨刷”的形式对板面铜层进行处理。而孔内只有靠酸洗的处理效果了，且小孔在前面的烘干过程中是很难达到理想效果的；因此小孔内往往因干燥不彻底、藏有水份，其氧化程度也比板面严重的多，仅靠区区酸洗是无法清除其顽固的氧化层的。这就可能导致板子经图形电镀、蚀刻后造成因孔内无铜而报废。

开关电源之PCB生产过程中引入铜面防氧化剂的一些探讨
PCB 药水供应商都有推出不同的铜面防氧化剂，以供生产之用；我司目前也有一种类似产品，该产品是不同于最终铜面防护（OSP）、适用于开关电源之PCB 生产过程中的铜面防氧化药水；该药水的主要工作原理为：利用有机酸与铜原子形成共价键和配合键，相互多替成链状聚合物，在铜表面组成多层保护膜，使铜之表面不发生氧化还原反应，不发生氢气，从而起到防氧化的作用。根据我们在实际生产中的使用情况和了解，该开关电源之铜面防氧化剂一般具有以下优点：
a、开关电源之PCB生产过程中工艺简单、适用范围宽，易于操作与维护；
b、水溶性工艺、不含卤化物及铬酸盐，利于环境保护；
c、开关电源之PCB生产过程中生成的防氧化保护膜的褪除简单，只需常规的“酸洗+磨刷”工艺；
d、生成的防氧化保护膜不影响铜层的焊接性能和几乎不改变接触电阻。

开关电源之PCB生产过程中在沉铜—整板电镀后防氧化的应用
在开关电源之PCB沉铜—整板电镀后的处理过程中，将“稀硫酸”改成专业用“铜面防氧化剂”，其它如干燥及之后的插架或叠板等操作方式不变；在此处理过程中，板面与孔内铜层表面上会生成一层很薄且均匀的防氧化保护膜，能够将铜层表面与空气完全隔绝，防止空气中硫化物接触铜面，使铜层氧化和变黑；通常情况下，该防氧化保护膜的有效储置期可达6-8 天，完全可满足一般工厂的运转周期。

上一条：开关电源等PCB板组装怎么加入飞针测试 | 下一条：说说开关电源之PCB电路板机械切割