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开关电源之PCB印制电路板钻孔损坏形式有哪些?
来源:东莞市成良智能科技 发布时间:2019-12-24 点击量:927
对于开关电源之PCB印制电路板钻孔损坏形式有:分层、孔壁损坏、污斑、毛刺,以下就来分别说说它们的应对措施:
开关电源之PCB印制电路板钻孔损坏形式(1)分层
机械钻削GFRP(玻纤增强)层压板过程中可能会出现各种损坏,其中最严重的是层间分层,由此导致孔壁周围材料性能的急剧下降,钻尖施加的轴向力是产生分层的主要原因。分层可分为钻入分层和钻出分层。钻入分层是钻头切削刃与层板接触时,作用在圆周方向的切削力在轴线方向产生的旋切力通过钻头排削槽使层与层间脱离,在层板上表面形成分层区域;钻出分层是当钻头快接近层板底部时,由于未被切削材料的厚度越来越薄,抵抗变形的能力进一部降低,在载荷超过层板间的粘结力的地方,就出现了分层,而这在层板被钻通之前就发生了。
开关电源之PCB印制电路板钻孔损坏形式(2)孔壁损坏
在复合材料开关电源之PCB上钻削微孔,在孔周围出现的各种形式的损坏导致孔金属化后,孔之间的绝缘性能降低及孔壁铜层破裂。切削方向与纤维方向的相对夹角、孔壁玻璃纤维束的厚度、钻点对玻璃布的位置等都会对孔壁损坏造成不同影响。
开关电源之PCB印制电路板钻孔损坏形式(3)污斑
机械钻削复合材料时,由于钻头横刃与复合材料的挤压、倒锥与孔壁之间摩擦及镶嵌在钻头棱边与孔壁之间细小的切屑随钻头一起回转摩擦所产生的大量切削热,使树脂熔化,并粘附在复合材料的夹层或孔口处的铜箔及孔壁上,形成污斑。适当的切削用量和修磨微小钻头可以减少污斑的产生,降低污斑指数。
钻削复合材料时,由于应力的传递作用,在钻头未到达孔底时,钻头前方的增强材料和基体就会产生许多裂纹,以致增强材料从基体上脱胶,产生拔出现象,导致增强材料不能从根部切断。在孔钻通时,这些未从根部切断的增强材料不能与切屑一起排除,而是向孔边倾倒,基体由于切削热的作用而软化、流动,又重新凝结到这些倾倒在孔边的增强材料上,形成毛刺。出口毛刺大小主要受钻削力和钻削温度的影响。在开关电源之PCB复合材料钻削加工中使用硬质合金钻头钻削、改变刀具几何尺寸和结构以及采用振动钻削技术可以减少毛刺。
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