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东莞开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因
来源:东莞市成良智能科技 发布时间:2019-11-26 点击量:1064
对于开关电源生产中常常出现一些滴涂缺陷,如拉丝拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和星点等。下面我们一起来了解一下产生这些不良现象的原因是什么
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(1)拉丝拖尾:胶的拉丝/拖尾是滴涂工艺中常见现象,当针头移开时,在胶点的项部产生细线或“尾巴”尾巴可能場落,直接污染焊盘,引起虚焊。
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(2)卫星点:是在高速点胶时产生的细小无关的胶点。在接触滴涂中,通常是由于拖尾和针嘴断开而引起的。在非接触喷射中,是因为不正确的喷射高度产生的。卫星点可能造成污染。
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(3)爆米花、空洞:这是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内,在固化期间突然爆出或形成空洞。爆米花和空洞会降低粘结强度,并为焊锡打开路,滲入元件下面,导致桥接、短路。
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(4)空打或出胶量偏少:如果点胶时只有点胶动作,却无出胶量或针头出胶量偏少,一般是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞,或者生产线的气压不够这3种原因。
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(5)不连续的胶点:发生的原因有针头的顶针落在焊盘上。
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(6)元件位移:固化后元件产生位移,严重时造成开路。其原因是胶量太小,贴片胶初黏力低。点胶后PCB放置时间太长,造成SMT贴片时元件发生位移。另外胶量太多,也会引起元件位移。
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(7)固化、波峰焊后元件掉片:焊后元件掉片主要原因是固化温度低,胶量不够;元件或PCB有污染也会引起掉片。
开关电源生产点胶过程中出现不良现象的原因(8)固化后元件引脚上浮产生位移固化后元件引脚浮起,波峰焊后焊料会进入焊盘,严重时会出现短路和开路。主要原因是贴片胶量过多,贴片时元件偏移。
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