在现在的时代不管是什么都是竞争激烈，开关电源市场也是，PCB也是，那么对于开关电源之PCB怎么解决呢，从生产技术上是创造快捷交货，下降成本，提高品质的主要途径之一，这里解说开关电源之PCB生产过程中常出现，而很多厂商不知怎样改善的问题。

一、开关电源之PCB生产过程中，感光阻焊黑、白油时常出现的显影过后表面有一层黑、白色的灰，用无尘纸可以擦掉。作为开关电源之PCB厂焊房主管应该可以自行解决这样的问题，而最简单的问题往往被没技术的人越搞越糟，以上问题其实很简单，主要原因是感光黑、白油烤板时间不足，而曝光能量过低，造成感光黑、白油底层没有完全达到热、光双重固化的效果，故显影后表面一层脱落的黑、白油呈粉状，经显影机烘干后就呈现在表面，用无尘纸可以擦掉。

解决这种问题我们只需在预烤加长时间，一般在预烤感光黑、白油的条件是75℃+5℃*40-50分钟即可，可视板的厚薄而定。用21格曝光做到11级残留12级干净即可。如果遇到类似问题请参照以上工艺做，相信会达到理想的效果。

二、开关电源之印制阻焊油时常发现插孔内有油显影不净现象
类似问题也曾遇见，主要原因是显影后孔内有油冲不干净，又拿去返冲，还是冲不干净，最后拿去烧碱返洗，结果还是孔内的油仍然洗不掉，到最后怎么也处理不掉孔内的残油，导致废弃。
这样的问题如得到正确的处理是不会造成废弃的，造成废弃的主要原因是在印制时丝印工控制不好使油进孔太严重，有的将孔塞的太死，而在正常的预烤时孔内的油太厚，无法彻底将孔内油么返显影也显不掉呢？我们可以做个测试，用小刀片将孔内的油挑出来看，肯定孔内的油是稀的，是稀的油如果再次显影，造成油树脂结合在孔墙上无法清洗掉。

用烧碱再次返洗为什么还是洗不掉呢？在油墨本身没有预烤干的情况下，经Na2CO3冲浸，在经烧碱的浸泡，使之湿润的油墨被两种化学药水的攻击咬死，将油墨的颜色浸入孔墙的基材内，就像我们生活中常见的墨水搞在衣服上，浸了纱，无法洗掉一样的道理，结果到最后怎么看孔内都有一层绿色的油，造成废弃。

说了这么多的问题，解决这个问题我也做了很多次的实验，有一次在一家公司的QC部发现QC员检测到有100PNL板孔内有油冲不掉，将这100PNL板拿去用75℃返10分钟，然后在显影，结果是100%的全部显影干净，再取20PNL孔内有油的板不返，直接显影，结果70%的仍有显影不净，以上证明孔内的油如果没彻底预烤干，返显影是错误的。 
主要应该控制印刷工尽量不要印油进孔太严重，如果万一有显影后孔内有油，可以采取返烤的办法再显影，切不能连续显影，或直接用烧碱返泡，以免造成废弃。
以上虽然是在改善PCB的问题，但是它的问题解决了，对于开关电源也是有影响的，使更加达到更好的程度，解决问题，使开关电源在以后就不会有这样的问题出现了。希望大家都要仔细阅读在以后能使大家用到。