接着上文的点来继续说说开关电源设计剩下的一些细节，请往下面看：
32.反激拓补结构，变压器B值需小于3500高斯，如果变压器饱和一切动作将会失控。
开关电源之变压器的磁饱和一定要确认，重重之重，这是首条安全性能保障，包括过流点的磁饱和、开机瞬间的磁饱和、输出短路的磁饱和、高温下的磁饱和、高低压的磁饱和。
33.结构设计，散热片使用螺丝固定参考以下表格设计，实际应用中应增加0.5-1mm余量：BOM表上写的螺丝规格一定要对，不然量产时会让你难受
34.结构设计，AC PIN焊线材的需使用勾焊，如果不是则要点白胶固定。理由：安规要求，经常被第三方机构退回样品，整改
35.传导整改，分段处理经验，这只是处理的一种方法，有些情况并不是能直接套用。
36.辐射整改，分段处理经验，适合一些新手工程师，提供一个参考的方向，有些情况并不是能直接套用，最主要的还是要搞清楚开关电源之EMI产生的机理。
37.关于开关电源之PCB碰到的问题，为什么99SE画板覆铜填充的时候填不满这个位置？像是有死铜一样。
38.开关电源之变压器铜箔屏蔽主要针对传导，线屏蔽主要针对辐射，当传导非常好的时候，有可能你的辐射会差，这个时候把变压器的铜箔屏蔽改成线屏蔽，尽量压低30M下降的位置，这样整改辐射会快很多。

开关电源之EMI整改技巧之一
39.测试辐射的时候，多带点不同品牌的MOS、肖特基。有的时候只差2、3dB的时候换一个不同品牌会有惊喜。
开关电源之EMI整改技巧之二
40.VCC上的整流二极管，这个对辐射影响也是很大的。
一个惨痛案例，一款过了EMI的产品，余量都有4dB以上，量产很多次了，其中有一次量产抽检EMI发现辐射超1dB左右，不良率有50%，经过层层排查、一个个元件对换。最终发现是VCC上的整流二极管引发的问题，更换之前的管子（留低样品），余量有4dB。对不良管子分析，发现管子内部供应商做了镜像处理。
41.一个冷知识，如何测量开关电源之PCB的铜箔厚度？
方法：在PCB板上找一条光滑且长的线条，测量其长度L，再测宽度W，再用DC源加1A电流在其两端测得压降U依据电阻率公式得出以下公式：
例：取一段PCB铜箔，长度L为40mm，宽度为10mm，其通过1A电流两端压降为0.005V，求该段铜箔厚度为多少um？
42.一款36W适配器的EMI整改案例，输出12V/3A，多图对比，整改花费时间3周。
变压器绕法一：Np1→VCC→Ns1→Ns2→铜屏蔽0.9Ts→Np2   PCB关键布局：Y电容地→大电容地，变压器地→Vcc电容→大电容地
注：开关 电源之变压器所有出线没有交叉
130-200M主要原因在于PCB布局问题和二次侧的肖特基回路，改其它地方作用不大，开关电源之肖特基套磁珠可以完全压下来为了节约成本，公司并不让我这样做，因为套磁珠影响了成本，当即NG掉此PCB布局，采用图一a方式PCB关键布局走线。
变压器绕法不变：Np1→VCC→Ns1→Ns2→铜屏蔽0.9Ts→Np2PCB关键布局：Y电容地→变压器地→大电容地
注：开关电源之变压器内部的初级出线及次级出线有交叉
结论：
一：开关电源之变压器出线需做到不交叉；
二：开关电源之Y电容回路走线越短越好先经过变压器地再回到大电容地，不与其它信号线交叉；
43.一款48W（36V/1.33A）整改EMI案例，仅仅是调整了肖特基吸收就把30-40M压下来。
44.安规距离一览表。
45.刚入门使用CAD、PADS上容易遇到的问题。
a.PADS画好的PCB导出为DXF文件，CAD打开后是由双线组成的空心线段，使用多次后，解决方法是使用X命令就可以变成单根线
b..CAD图档线框转PADS做PCB外框图方法：
step1．在CAD里面刪掉沒有的线，只剩下板框，其它线也可以不删。
step2．在键盘上敲PE，回车，鼠标点中其中一边，再敲Y，回车，再敲J，回车，拖动鼠标把整个板框选中，回车，按Esc键退出此模式。
step3．比例调整，SC 按空格，选取整个板框，按空格，任意地方单击鼠标一下, 比例: 39.37 ，按空格。
46.在画开关电源之PCB定义变压器脚位时，要考虑到变压器的进线和出线是否会交叉，因为各绕组之间的绕线在边界处存在有45-90度的交叉，需在交叉出线处加一个套管到pin脚。
47.开关电源之PCB的热点区域一定要远离输入、输出端子，防止噪声源串到线上导致EMI变差，在不得已而为之时，可增加地线或其它屏蔽方式进行隔离。
48.驱动电阻尽量靠近MOS、电流采样的电阻尽量靠近芯片，避免产生其它看不到的后果。
开关电源之PCB布局铁律
49.分享一个辐射整改案例，一个长条形散热片有2个脚，2只脚都接地，辐射硬是整不过，后来把其中一只脚悬空，辐射频段变好。后面分析原因是2只脚接地会产生磁场回路。
50.配有风扇的开关电源，PCB布局要考虑风路。
51.开关电源之棒型电感两条腿之间，禁止走弱信号走线，否则发生的意外你都找不到原因。
52.开关电源之变压器磁芯形状选用小结
a..EE，EI，EF，EEL类，常用来制作中小功率的变压器，成本低，工艺简单
b..EFD，EPC类，常用来制作对高度有限制的产品，适合做中小功率类
c..EER，ERL，ETD类，常用来制作大中型功率的变压器，特别适合用来制作多路输出的大功率主变压器，且变压器漏感较小，比较容易符合安规
d..PQ，EQ，LP类，该磁芯的中间柱较一般的磁芯要大，产品漏感较小，适合做小体积大功率的变压器，输出组数不能过多
e..RM，POT类，常用来制作通讯类或中小功率高频变压器，本身的磁屏蔽很好，容易满足EMC特性
f..EDR类，一般常用于LED驱动，产品厚度要求薄，变压器制做工艺复杂
53.开关电源之某些元器件或导线之间可能有较高电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。
如反激一次侧的高压MOS的D、S之间距离，依据公式500V对应0.85mm，DS电压在700V以下是0.9mm，考虑到污染和潮湿，一般取1.2mm
54.如果开关电源之TO220封装的MOS的D脚串了磁珠，需要考虑T脚增加安全距离。之前碰到过炸机现象，增加安全距离后解决了，因为磁珠容易沾上残留物
55.发一个验证VCC的土方法，把产品放低温环境（冰箱）几分钟，测试VCC波形电压有没有触发到芯片欠压保护点关于VCC圈数的设计需要考虑很多因素
56.在变压器底部PCB加通风孔，有利于散热，小板也一样，要考虑风路。在安规认证，变压器温度超了2度左右时，可以用这个方法
57.开关电源之跳线旁边有高压元件时，应要保持安全距离，特别是容易活动或歪斜的元件。保证产品量产时的稳定性
58.输出大电解底部不得已要走跳线时，开关电源中的跳线应是低压或是地线，为防止过波峰焊烫伤电容，一般加套管。设计的时候尽量避免电容底部走跳线，因为增加成本和隐患
59.高频开关管平贴PCB时，PCB另一面不要放芯片等敏感器件。
理由：开关管工作时容易干扰到背部的芯片，造成系统不稳定，其它高频器件同理
60.输出的DC线在PCB设计时，要设计成长短一至，焊盘孔间隔要小。理由：SR的尾部留长是一样长的，当两个焊盘孔间隔太远时，会造成不方便生产焊接
61.开关电源之MOS管、变压器远离AC端，改善EMI传导。理由：高频信号会通过AC端耦合出去，从而噪声源被EMI设备检测到引起EMI问题
62.开关电源之驱动电阻应靠近MOS管。理由：增加抗干扰能力，提升系统稳定性