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问: 开关电源之PCB板电镀时板边烧焦的原因是什么?
来源:东莞市成良智能科技 发布时间:2020-06-17 点击量:993
答:开关电源之PCB板电镀时板边烧焦的原因(1)电流密度太高
每种镀液有它最佳的电流密度范围。电流密度过低,镀层晶粒粗化,甚至不能沉积镀层。电流密度提高时,阴极极化作用增大,从而使镀层致密,镀速升高。但电流密度过大,镀层会被烧黑或烧焦;
开关电源之PCB板电镀时板边烧焦的原因(2)添加剂不足
简单盐电镀时,若添加剂加入过多,吸附产生的添加剂膜层过厚,主盐金属离子难于穿透吸附层放电,但H+是体积很小的质子,易于穿透吸附层放电析氢,镀层容易烧焦。另外,添加剂过多还有其他副作用,所以任何添加剂、光亮剂都必须坚持少加勤加的原则。
开关电源之PCB板电镀时板边烧焦的原因(3)锡铅阳极太长
阳极过长而工件过短时,工件下端电力线过于密集,易烧焦;水平方向上阳极的分布远长于工件横向放置的长度时,工件两头电力线密集,易烧焦。
开关电源之PCB板电镀时板边烧焦的原因(4)槽液循环或搅拌不足
搅拌是提高对流传质速度的主要手段。采用阴极移动或旋转,可使工件表面液层与稍远处镀液间出现相对流动;搅拌强度越大,对流传质效果越好。搅拌不足时,表面液流动不均,从而导致镀层烧焦。
开关电源之PCB板电镀时板边烧焦的原因(5)锡铅金属含量不足
金属含量不足,电流稍大,H+易乘机放电,镀液本体扩散与电迁移速度变低,从而导致烧焦情况发生。
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